制丸包衣機(jī)廠家

一、工作原理

將需要制丸的物料（藥物、輔料粉末加入粘合劑）加入擠出筒內(nèi)，送料螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將物料向網(wǎng)孔傳送、擠壓，物料送入網(wǎng)孔板后通過(guò)機(jī)械擠壓成柱狀后進(jìn)入滾圓鍋內(nèi)，物料在高速離心轉(zhuǎn)盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，短圓柱顆粒經(jīng)離心力和摩擦力，并在物料表面補(bǔ)充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化，制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，對(duì)所需要的球形顆粒zui后進(jìn)行干燥、包衣。
在此過(guò)程中，系統(tǒng)自帶冰水裝置，能對(duì)送料螺桿及料桶進(jìn)行冷卻，保證擠出過(guò)程中物料不發(fā)熱，不變性，適用于對(duì)熱敏性物料進(jìn)行快速高效的擠出制丸。用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。

特點(diǎn)

1. 由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。

2. 素片在流線(xiàn)型導(dǎo)流板攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素片從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。

3. 恒壓變量蠕動(dòng)泵，取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng)，輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡(jiǎn)化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡(jiǎn)單，*。

4. 專(zhuān)為包衣設(shè)計(jì)、制造的噴槍?zhuān)F化均勻、噴霧面大，萬(wàn)向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗機(jī)構(gòu)，可使包衣連續(xù)進(jìn)行，縮短包衣時(shí)間，節(jié)省包衣敷料。

制丸包衣機(jī)廠家

技術(shù)參數(shù)
1.系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
2.物料處理量    1-3KG/H
3.擠出速度    50RPM
4.滾圓轉(zhuǎn)速    1400RPM
5.微丸直徑    0.3-3mm
6.轉(zhuǎn)盤(pán)直徑    250mm
7.功率    3KW
8.尺寸    1150*700*1350mm
9.壓縮空氣    0.3m3/h
10.設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作方便；