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擠出式造粒機(jī)的造粒原理

更新時(shí)間:2019-03-13   點(diǎn)擊次數(shù):1992次
  擠出式造粒機(jī)的造粒原理:
  擠出造粒是將原粉用適當(dāng)黏結(jié)劑制備軟材后,投入帶有多孔模具(通常是具有篩孔的孔板或篩網(wǎng)),用強(qiáng)制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出,再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那辛;蛘蔚脑炝7椒ā_@是較為普遍和容易的造粒方法,它要求原料粉體能與黏結(jié)劑混合成較好的塑性體,適合于黏性物料的加上。
  擠出式造粒機(jī)擠出軟材時(shí),軟材被加壓,內(nèi)部的空氣部分被壓縮,水分從表面滲出由于水分的潤(rùn)滑作用,軟材很容易通過(guò)孔板(網(wǎng))。通過(guò)孔板的細(xì)孔以后,成型物(濕顆粒)恢復(fù)到常壓(由于內(nèi)部空氣膨脹,表面的水分又被吸回到內(nèi)部)。表面一旦沒(méi)有水分,濕顆粒相互之間也難以附著,造粒操作才能順利地進(jìn)行。為此,軟材必須保持適當(dāng)?shù)囊后w量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質(zhì)量常憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制,即以“握之成團(tuán),輕壓即散”為準(zhǔn),實(shí)踐中還是以造粒效果來(lái)酌定。可靠性與重現(xiàn)性較差,但這種造粒方法簡(jiǎn)單,目前仍被廣泛使用。
  擠出式造粒機(jī)采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn),一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊,科學(xué)合理,技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗,無(wú)三廢排出,操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,維修方便。原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,多種類(lèi)型(包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
  擠出式造粒機(jī)特別適用于氧化鋁、碳化硅等特種陶瓷濕法出成形的泥料處理,泥料水份可低至13%~15%。主要用于諸如陶瓷輥棒的泥料處理,一般經(jīng)二次造粒。也可用于類(lèi)似其他陶瓷制品坯體的擠出成形。擠出式造粒機(jī)可針對(duì)用戶(hù)的不同需求,采用相對(duì)應(yīng)的特殊螺桿設(shè)計(jì)及不同配置,廣泛用于生產(chǎn)PS,ABS,PC,PP,PE,PVC,PET等多種塑料的混色和再生造粒。
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