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低溫干燥機的優(yōu)勢特點是什么?
    低溫干燥機由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優(yōu)點。干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發(fā)生變性、失活，有些物質甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態(tài)下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

低溫干燥機的技術特點:
1.在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定。
2.加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
3.干燥溫度從25℃-80℃任意調節(jié)，20分鐘-60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
4.履帶采用特氟龍材料，運轉平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產量要求確定。
5.采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
6.配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
7.配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。
8.選用真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：
許多熱敏性的物質不會發(fā)生變性或失活。
在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。
由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。
干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。
因物料處于凍結狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。
正所謂沒有的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉費用都比較高。